多功能離心式渣漿泵核心的工作部件是葉輪；葉輪安裝在泵殼內(nèi)并緊固在泵軸上，葉輪通過軸的旋轉(zhuǎn)來帶動。在泵工作前，工作人員要首先需要把被用來輸送的液體灌入管路和泵殼內(nèi)，并將其二者灌滿；當渣漿泵起動以后，葉輪內(nèi)的液體會由葉輪的葉片帶動一起旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，液體作旋轉(zhuǎn)前進運動，進而流出葉輪。   離心渣漿泵啟動前，先向泵體內(nèi)充滿被輸送漿體，葉輪在泵軸的帶動下轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生離心力，漿體由葉輪中心被甩到葉輪以外，這時葉輪中心產(chǎn)生負壓，液體從泵的吸入口流向葉輪中心，泵軸不停的旋轉(zhuǎn)，葉輪不停的吸入和排出漿液。

多功能離心式渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

   目前在各大礦區(qū)的選礦廠，使用的渣漿泵大多都是離心式渣漿泵，其結構和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網(wǎng)有很大的區(qū)別。因為管網(wǎng)內(nèi)流動的液體有礦石經(jīng)過球磨機研磨過后的廢棄礦渣，對泵體和管壁的磨損大，這就要求泵體和管網(wǎng)有較高的抗磨損能力，所以渣漿泵的泵體內(nèi)壁和管網(wǎng)壁必要經(jīng)過特殊工藝加工處理。一般尾礦庫的地勢略高于渣漿泵的安裝位置，因此，管網(wǎng)輸出端有止回閥，避免在泵停止的時候礦漿回流。