電廠脫硫泵裝機(jī)容量為2×1000MW，采用國產(chǎn)超臨界冷凝式燃煤發(fā)電機(jī)組。鍋爐采用低氮熄滅和SCR脫氮安裝控制煙氣NOx排放，采用靜電除塵器和濕法煙氣脫硫安裝控制煙塵和SO2排放。一座210米高的煙囪被建造起來。

其中，煙氣脫硫采用了比擬成熟的石灰石-石膏濕法脫硫工藝。脫硫劑為石灰石（CaCO3）和水制備的30%濃度懸浮漿料。吸收塔為一爐一塔。石灰石漿料、石膏脫水系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的制備是兩個(gè)爐常見的。

鍋爐引風(fēng)機(jī)煙氣在可動(dòng)葉片可調(diào)軸流增壓器風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)串聯(lián)的作用下全部進(jìn)入吸收塔。煙氣從底部流向頂部，并經(jīng)過塔頂煙氣入口的上部四層漿料放射層。煙氣中的SO2和SO3被吸收劑從上到下吸收構(gòu)成CaSO. 1/2H2O，并被吸入。鼓泡進(jìn)入反響器底部的氧化空氣被氧化構(gòu)成石膏（CaSO4）。2H2O）。經(jīng)過兩級串聯(lián)除霧器除去煙氣中的漿液滴后，脫硫過程中的煙氣進(jìn)入煙囪并在大約50℃下排放到大氣中。

設(shè)計(jì)了含硫量為0.43%、脫硫入口煙氣流量3139200N/h、脫硫入口煙氣溫度123C、煙氣入口SO2濃度940mg/N m、<100mg/N m的吸收塔四層噴嘴系統(tǒng)。采用偏心噴嘴，漿液從上到下與煙氣逆流接觸。樹立氧化槳罐，在塔架外側(cè)布置4個(gè)攪拌器。安裝四周有4個(gè)泥漿循環(huán)泵，單元系統(tǒng)提供4層噴嘴。泥漿循環(huán)泵是KSB型單吸離心泵。

 

脫硫液循環(huán)泵毛病緣由剖析

機(jī)組停電后，對煙氣脫硫系統(tǒng)停止了檢查和修復(fù)。主要系統(tǒng)和設(shè)備異常狀況如下：

（1）漿液循環(huán)泵四個(gè)進(jìn)口泵的襯里全部零落。

（2）噴嘴中有不同水平的異物梗塞（見圖2）。

（3）漿液循環(huán)泵入口過濾器對泵側(cè)有不同水平的凹進(jìn)。

（4）脫硫泵廠家泥漿循環(huán)泵葉輪不同水平損壞。