渣漿泵軸承更換是一項(xiàng)需要細(xì)致操作的技術(shù)工作，以下是詳細(xì)的步驟指南，供參考：
 

　　一、準(zhǔn)備工作
 

　　安全措施
 

　　斷電并上鎖(LOTO)，確保泵停止運(yùn)行。
 

　　關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排空泵內(nèi)漿體，防止殘留液體泄漏。
 

　　佩戴防護(hù)裝備(手套、護(hù)目鏡等)。
 

　　工具與材料準(zhǔn)備
 

　　工具：拉馬、液壓扳手、銅棒、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、加熱器(可選)。
 

　　耗材：新軸承(確認(rèn)型號(hào)與原裝一致)、潤(rùn)滑脂、密封膠、干凈抹布。
 

　　輔助設(shè)備：起重設(shè)備(大型泵需吊裝)。
 

　　二、拆卸舊軸承
 

　　分離泵體與驅(qū)動(dòng)端
 

　　拆下聯(lián)軸器或皮帶輪，標(biāo)記對(duì)中位置。
 

　　松開泵體螺栓，將后蓋或軸承座與泵體分離。
 

　　取出轉(zhuǎn)子組件
 

　　將葉輪端鎖緊螺母拆除(注意螺紋方向，通常為反牙)。
 

　　用拉馬或壓力機(jī)將葉輪從軸上頂出(若過緊可加熱葉輪轂)。
 

　　拆卸軸承座
 

　　拆除軸承壓蓋螺栓，記錄墊片數(shù)量和位置。
 

　　用拉馬將軸承從軸上緩慢拉出(避免損傷軸頸)。
 

　　檢查軸磨損情況，必要時(shí)用砂紙修復(fù)毛刺。
 

　　三、安裝新軸承
 

　　清潔與檢查
 

　　用煤油清洗軸頸、軸承座，確保無雜質(zhì)。
 

　　檢查新軸承型號(hào)、游隙是否符合要求(如深溝球軸承或角接觸軸承)。
 

　　軸承安裝方法
 

　　冷裝法：在軸承內(nèi)圈涂潤(rùn)滑脂，用套筒(或銅棒)輕敲至軸肩到位。
 

　　熱裝法：將軸承加熱至80~100℃(油浴或感應(yīng)加熱)，快速套入軸頸。
 

　　注意：力必須作用于軸承內(nèi)圈，禁止直接敲擊外圈或滾動(dòng)體。
 

　　復(fù)位關(guān)鍵部件
 

　　安裝軸承壓蓋，調(diào)整墊片保證軸向間隙(參考廠家數(shù)據(jù)，通常0.1~0.2mm)。
 

　　涂抹高溫潤(rùn)滑脂(如鋰基脂)，填充軸承腔1/3~1/2容積。
 

　　四、回裝與調(diào)試
 

　　組裝泵體
 

　　將轉(zhuǎn)子組件裝回泵殼，確保葉輪與蝸殼間隙均勻。
 

　　按力矩要求緊固螺栓(如軸伸端螺母需防松措施)。
 

　　對(duì)中與密封
 

　　聯(lián)軸器對(duì)中(徑向/軸向偏差≤0.05mm)，恢復(fù)防護(hù)罩。
 

　　檢查機(jī)械密封或填料函，更換磨損件。
 

　　試運(yùn)行
 

　　點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
 

　　空載運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測(cè)軸承溫度(≤70℃)和振動(dòng)值(≤4.5mm/s)。
 

　　逐步加載至工況，檢查泄漏和異響。
 

　　五、注意事項(xiàng)
 

　　軸承選型：渣漿泵常用重載軸承(如SKF 6318/C3)，需匹配介質(zhì)特性(耐腐蝕/耐磨)。
 

　　潤(rùn)滑管理：根據(jù)工況選擇潤(rùn)滑脂(如EP2極壓脂)，定期補(bǔ)充。
 

　　故障預(yù)防：若頻繁損壞，需檢查軸彎曲、不平衡或介質(zhì)含固量過高問題。
 

　　通過規(guī)范操作可延長(zhǎng)軸承壽命，若缺乏經(jīng)驗(yàn)建議由專業(yè)人員進(jìn)行，或聯(lián)系廠家提供技術(shù)支持。